Seguimiento técnico · Nº 14
What Changed After the Initial Review
Ajustes reales en el procedimiento de soldeo tras la primera inspección de cordones en taller.
Publicado el 12 de marzo de 2025
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La primera revisión de una serie de uniones en acero al carbono dejó sobre la mesa más que un listado de defectos. Al comparar las probetas con los registros de parámetros, aparecieron tres puntos que no estaban en el plan inicial: la posición real de la pieza, el estado del gas de protección y la forma de preparar el bisel en chapas de 12 mm.
El informe de inspección señalaba porosidad dispersa en el tercio central de varios cordones. La causa no estaba en la máquina ni en el material de aporte, sino en la distancia de la pistola al baño de soldadura. Con el ángulo de trabajo ligeramente elevado, el gas perdía cobertura y el aire entraba en la zona de fusión. Fue un cambio de 5 grados en la inclinación y una reducción de 3 mm en la separación boquilla-pieza.
El segundo ajuste: caudal y humedad
El caudalímetro marcaba 14 litros por minuto, dentro del rango recomendado para MIG/MAG con mezcla Ar/CO₂. Pero al revisar la manguera, encontramos una fuga pequeña en la unión con la antorcha. La presión caía justo cuando el operario iniciaba el cordón, y eso explicaba las inclusiones en los primeros centímetros. Sustituida la junta tórica y fijado el racor, el comportamiento del arco se estabilizó. También se comprobó la humedad relativa del almacén de consumibles: los rollos de hilo llevaban más de una semana fuera de su envase original.
Preparación de juntas: menos velocidad, mejor penetración
El tercer punto afectaba a la preparación del bisel. En las probetas iniciales se había mecanizado con un ángulo de 60 grados, pero la raíz quedaba estrecha para el espesor real. Al ampliar la abertura a 70 grados y dejar un talón de 2 mm, la penetración mejoró sin necesidad de aumentar la intensidad. El tiempo de preparación subió unos minutos por junta, pero el rectificado posterior se redujo de forma notable.
La revisión no cambió el procedimiento completo, solo tres variables concretas. El resto de parámetros —velocidad de avance, tipo de gas y posición de soldeo— se mantuvieron según la especificación original. Esa es la diferencia entre una corrección puntual y un rediseño del proceso.
Resumen de cambios aplicados
- · Ángulo de trabajo reducido 5° para mantener la cobertura del gas.
- · Sustitución de junta tórica en la conexión de la antorcha.
- · Almacenamiento de consumibles en envase sellado con desecante.
- · Bisel mecanizado a 70° con talón de 2 mm en chapas de 12 mm.